반도체 제조 공정에서 웨이퍼 핸들링 도구는 고온, 화학적 부식, 정밀 위치 지정 등 다양한 환경적 난관 속에서도 안정적으로 작동해야 합니다. 웨이퍼 집게, 진공 흡입기, 로봇 그리퍼와 같은 도구의 재질 선택은 웨이퍼 수율과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
Shengwen 고성능 몰래 엿보다 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 시트/로드/튜브와 같은 반제품은 우수한 내열성, 기계적 강도 및 내화학성을 갖추고 있어 반도체 웨이퍼 핸들링 장비에 이상적인 소재로 자리 잡았습니다.
Shengwen은 다양한 클린룸 환경 및 정밀도 요구 사항을 충족하기 위해 여러 사양의 PEEK 반제품을 제공합니다.
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제품 형태 |
크기 범위 |
표준 색상 |
맞춤형 옵션 |
전형적인 신청 |
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PEEK 시트 |
두께 : 3-100mm |
블랙 / 내추럴 |
맞춤 가능 |
웨이퍼 그리퍼, 로봇 부품 |
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PEEK 로드 |
직경 : 5-100mm |
블랙 / 내추럴 |
맞춤 가능 |
웨이퍼 핀셋, 진공 흡입봉 |
웨이퍼 핸들링 도구는 정밀도를 유지하면서 반복적으로 사용해야 합니다. PEEK 소재는 뛰어난 기계적 강도와 강성을 제공하여 핀셋, 그리퍼 및 기타 구성 요소가 장기간 사용 중에도 변형되거나 파손되지 않도록 보장합니다.
반도체 공정에는 고온 단계가 포함되는 경우가 많습니다. PEEK는 고온에서도 안정적인 성능을 유지하므로 열처리 및 베이킹 공정에 사용되는 웨이퍼 핸들링 장비에 적합합니다.
웨이퍼 세척 및 가공에는 화학 용제가 자주 사용됩니다. PEEK는 산, 알칼리 및 유기 용제에 대한 내성이 뛰어나 화학적 환경에서 장기간 안정성을 보장합니다.
클린룸은 입자 오염에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다. PEEK 소재는 표면이 매끄럽고 마찰 계수가 낮아 사용 중 입자 발생이 최소화되므로 반도체 클린룸의 요구 사항을 충족합니다.
PEEK는 금속보다 가볍기 때문에 자동 로봇 팔에 가해지는 부하를 줄이고 장비의 작동 효율성과 수명을 향상시킵니다.
Shengwen PEEK 반제품은 정밀 가공을 통해 다음과 같은 웨이퍼 핸들링 도구로 제작될 수 있습니다.
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어플리케이션 |
Shengwen PEEK 장점 |
가공 방법 |
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웨이퍼 핀셋 |
가볍고 매끄러우며 자국이 남지 않습니다. |
CNC 밀링, 조각 |
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진공 청소기 막대 |
높은 강도, 우수한 밀폐성 |
선삭, 드릴링 |
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로봇 그리퍼 |
내마모성, 치수 안정성 |
5 축 가공 |
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웨이퍼 캐리어 |
고온 저항성, 저입자상 |
CNC 밀링 |
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위치 고정 장치 |
고정밀, 비전도성 |
정밀 선삭/밀링 |
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장점 |
Shengwen은 어떻게 전달할까요? |
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재료 순도 보증 |
Shengwen PEEK 반제품은 이온 방출량이 적은 고품질 원료를 사용하여 민감한 공정에 적합합니다. |
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전체 크기 범위 |
판재 및 봉재 재고 보유, 다양한 가공 요구 사항 충족 |
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색상 선택 |
검정/내추럴 색상 재고 있음, 주문 제작 색상은 요청 시 제공 가능 |
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가공 적응성 |
Shengwen PEEK 반제품은 복잡한 정밀 부품 제작에 탁월한 가공성을 제공합니다. |
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빠른 배달 |
소량 샘플 주문은 당일 배송되며, 대량 주문은 안정적인 납기를 보장합니다. |
Shengwen PEEK 반제품은 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
Shengwen 고성능 엔지니어링 플라스틱 반제품 – 정밀 제조를 위한 신뢰할 수 있는 소재
성원 당사는 PEEK, PSU, PPSU, PEI 및 기타 첨단 소재를 포함한 고성능 엔지니어링 플라스틱 반제품의 연구 개발 및 생산을 전문으로 하며, 이러한 소재는 반도체 제조, 전자 제품, 의료 기기 및 산업 공학 분야에서 널리 사용됩니다.
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