볼 밸브, 베어링 및 기타 전기 장비 부품을 제조할 때 PTFE와 PEEK를 혼합하는 경우가 많습니다. 둘 다 동일한 폴리머 계열에 속한다는 사실에도 불구하고 뚜렷한 장점과 단점이 있습니다. 오늘 우리는 그들과 비교를 할 것입니다.
PEEK 또는 폴리에테르에테르케톤은 탁월한 내화학성, 고온 안정성 및 견고한 기계적 강도로 잘 알려진 고성능 열가소성 폴리머입니다. 또한, 해당 자료에 포함된 자료는 PSU(폴리술폰) or PES(폴리에테르술폰) 가족은 비슷한 특성을 공유합니다. PEEK는 흡습성이 낮아 치수 안정성이 뛰어나고 생체 적합성이 있어 특정 의료 용도에 적합합니다. 항공우주, 자동차, 전자 및 의료 산업에서 일반적으로 사용되는 PEEK 및 PSU 또는 PES와 같은 관련 재료는 까다로운 환경에서 내구성과 우수한 성능이 요구되는 응용 분야에 선택됩니다.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 뛰어난 내화학성, 내열성, 내구성, 유전 특성 등 뛰어난 품질을 지닌 합성 불소중합체입니다. 흔히 테프론으로 알려진 PTFE는 조리기구 팬, 자동차 부품 등 일상용품에 널리 사용됩니다. 논스틱 프라이팬, 의료기기, 자동차 기계 등의 코팅에 사용되는 산업적으로 널리 사용되는 소재입니다. Teflon이라는 용어는 특히 PTFE를 지칭하는 상표입니다. 전통적인 폴리머 가공을 하는 열가소성 PTFE와 달리 PTFE는 점도가 높아 냉간성형 후 열처리(소결) 과정을 거쳐 견고한 성형물을 만듭니다.
신제품 개발에 도움이 되도록 PEEK와 PTFE의 특성을 간략하게 비교한 내용은 다음과 같습니다. PEEK와 PTFE를 4가지 측면에서 비교합니다.
폴리머의 경우 폴리머보다 강도가 더 강한 것은 거의 없습니다. 몰래 엿보다. 실제로 PEEK와 금속에 동일한 가공 지침이 적용될 정도로 매우 강력합니다.
이러한 강도 덕분에 PEEK는 개스킷 및 자동차 부품과 같은 응용 분야, 특히 금속을 사용할 수 없지만 금속과 같은 내구성이 필요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
PEEK는 섭씨 400도 정도에서 녹으며 300~325도의 환경에서도 변형 없이 작동할 수 있습니다. PTFE는 최대 250도까지 견딜 수 있지만 이 온도에서 PTFE에 압력이 가해지면 필연적으로 변형이 발생합니다. PEEK의 경우 경도가 높아 성형성을 잃지 않고 고응력, 고온 환경에서도 사용할 수 있습니다.
마찬가지로 PTFE와 PEEK는 모두 심각한 마모를 견딜 수 있지만 PEEK는 가혹한 물리적, 화학적 조건에서도 마모를 견딜 수 있는 높은 PV를 가지고 있습니다.
PEEK는 순수한 화학적 불활성 측면에서 PTFE와 정확하게 일치하지는 않지만 많은 가혹한 화학 물질에 대한 내성이 있어 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다.
차이점을 비교하기 위한 표가 필요합니다.
| 스펙 | PTFE | 몰래 엿보다 | 선호하는 재료 |
| 가격 | 적당히 비싸다 | 매우 비싼 | PTFE |
| 인장 강도 | 25-35 Mpa | 90-100 Mpa | 몰래 엿보다 |
| 연장 | 350-400% | 30-40% | PTFE |
| 압축 강도 | 30-40 Mpa | 140 Mpa로 | 몰래 엿보다 |
| 굴곡 탄성율 | 495 Mpa로 | 3900 Mpa로 | 몰래 엿보다 |
| 마찰 계수 | 0.03-0.05 | 0.35-0.45 | PTFE |
| 온도 저항 | 최대 250 ° C | 최대 250 ° C | NA |
| 유전체 강도 | 50-150Kv/mm | 50Kv/mm | PTFE |
| 내화학성 | 사실상 불활성 | 황산의 영향을 받음 | PTFE |
| 선형 열팽창 계수 | 14×10-5/K | 5×10-5/K | 몰래 엿보다 |
| 기계 능력 | 좋은 | 아주 좋아요 | 몰래 엿보다 |
요약하면 PEEK는 강도와 낮은 변형이 요구되는 응용 분야에 선호되는 반면, PTFE는 전압이나 화학 물질에 대한 내성이 필요한 응용 분야에 탁월합니다. PTFE의 자체 윤활 특성으로 인해 마모가 심한 응용 분야에 최고의 선택입니다. 둘 사이의 선택은 신제품 개발 시 해당 응용 분야에 필요한 특정 성능 특성에 따라 달라집니다.
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