Afin d'améliorer l'économie de carburant, la sécurité, le confort et la protection de l'environnement des automobiles, le poids léger des automobiles est devenu une tendance inévitable du développement de l'industrie automobile. Les plastiques techniques, avec leur légèreté, leur haute résistance, leur résistance à l'usure, leur résistance aux températures élevées, leur résistance à la corrosion, leur facilité de traitement et de nombreux autres avantages, deviennent l'un des premiers choix de matériaux légers pour l'automobile, dans le automobile L'industrie a été largement utilisée.
L'industrie automobile est la catégorie industrielle de plastiques techniques la plus utilisée et la plus importante dans les pays développés, et c'est également l'un des domaines ayant le plus grand potentiel de développement des plastiques techniques. La quantité de plastique utilisée dans chaque voiture est l’un des indicateurs permettant de mesurer le niveau de technologie de production automobile. Dans les pays développés comme le Japon, les États-Unis et l’Allemagne, l’utilisation moyenne de plastique par voiture dépasse les 100 kilogrammes, ce qui représente en moyenne 8 % du poids total de la voiture. Les plastiques techniques représentent environ 10 % de tous les plastiques automobiles.
Les plastiques techniques spéciaux font référence aux plastiques techniques dotés d'excellentes propriétés et fonctions et sont des produits haut de gamme en plastiques techniques. Comparés aux plastiques techniques généraux, les plastiques techniques spéciaux présentent les caractéristiques suivantes.
L'application de plastiques techniques spéciaux dans l'industrie automobile présente de multiples facettes, ce qui non seulement améliore les performances de la voiture, réduit les coûts, mais augmente également la sécurité et la protection de l'environnement de la voiture. Ce qui suit détaille les principaux domaines d'application des plastiques techniques spéciaux dans l'industrie automobile :
Les plastiques techniques spéciaux jouent un rôle essentiel dans le moteur et le système de transmission des automobiles. Par exemple, plastiques polyamides sont largement utilisés dans la fabrication de capots de moteur, de réservoirs d’eau, de collecteurs d’admission et d’autres composants en raison de leur excellente résistance aux températures élevées et aux produits chimiques. De plus, les plastiques haute température tels que le PEEK et le PPS sont également largement utilisés dans la fabrication de joints, d'engrenages de transmission et de turbocompresseurs.
Les plastiques techniques spéciaux jouent également un rôle clé dans les composants de la carrosserie des automobiles. Le polymère renforcé de fibre de carbone (CFRP) est un matériau léger couramment utilisé pour fabriquer des composants tels que des toits, des portes et des capots afin de réduire le poids du véhicule et d'améliorer l'économie de carburant et les performances de conduite.
Les plastiques techniques spéciaux sont également largement utilisés dans les pièces intérieures et extérieures des automobiles. Par exemple, les plastiques tels que l'ABS et le PC sont souvent utilisés pour fabriquer des pièces intérieures telles que des tableaux de bord, des panneaux de porte et des consoles centrales, qui présentent une bonne texture de surface et une bonne résistance à l'usure.
Les plastiques techniques spécialisés jouent également un rôle clé dans les composants électriques et électroniques des voitures. Par exemple, les composants tels que les couvercles de protection des faisceaux de câbles, les connecteurs et les boîtiers de capteurs sont souvent fabriqués à partir de plastiques techniques spéciaux pour améliorer la stabilité et la fiabilité des systèmes électriques.
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