Lorsqu'il s'agit de fabriquer des vannes à bille, des roulements et d'autres composants d'équipements électriques, nous mélangeons fréquemment le PTFE et le PEEK. Bien qu’ils appartiennent tous deux à la même famille de polymères, ils présentent des avantages et des inconvénients distincts. Aujourd'hui, nous aurons une comparaison avec eux.
Le PEEK, ou Polyetheretherketone, est un polymère thermoplastique haute performance connu pour sa résistance chimique exceptionnelle, sa stabilité à haute température et sa robustesse mécanique. De plus, les matériaux contenus dans le Alimentation (Polysulfone) or PES (Polyéthersulfone) les familles partagent des caractéristiques similaires. Le PEEK présente une faible absorption d'humidité, ce qui le rend dimensionnellement stable, et est biocompatible, adapté à certaines applications médicales. Couramment utilisés dans les industries aérospatiale, automobile, électronique et médicale, le PEEK et les matériaux associés comme le PSU ou le PES sont choisis pour les applications nécessitant une durabilité et des performances supérieures dans des environnements exigeants.
Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un fluoropolymère synthétique doté de qualités exceptionnelles, notamment une excellente résistance aux produits chimiques et à la température, une durabilité et des propriétés diélectriques. Communément appelé Téflon, le PTFE est largement utilisé dans les articles du quotidien tels que les ustensiles de cuisine et les pièces automobiles. Il s’agit d’un matériau industriellement populaire utilisé pour recouvrir les poêles à frire antiadhésives, les équipements médicaux et les machines automobiles. Le terme Téflon est une marque faisant spécifiquement référence au PTFE. Contrairement au PTFE thermoplastique, qui subit un traitement polymère traditionnel, le PTFE a une viscosité élevée et est traité par formage à froid suivi d'un traitement thermique (frittage) pour créer un moulage solide.
Voici une comparaison concise des propriétés entre le PEEK et le PTFE pour aider au développement de nouveaux produits. Nous comparons le PEEK et le PTFE de 4 manières.
En ce qui concerne les polymères, peu de choses ont une résistance plus élevée que PEEK. En fait, il est si résistant que les mêmes directives d'usinage s'appliquent au PEEK et au métal.
Cette résistance permet au PEEK d'être utilisé dans des applications telles que les joints et les pièces automobiles, en particulier là où le métal ne peut pas être utilisé mais où une durabilité semblable à celle du métal est requise.
Le PEEK fond à environ 400 degrés Celsius et peut fonctionner dans un environnement de 300 à 325 degrés sans déformation. Bien que le PTFE puisse résister à des températures allant jusqu'à 250 degrés, toute pression exercée sur le PTFE à cette température entraînera inévitablement une déformation. Dans le cas du PEEK, sa dureté lui permet d'être utilisé dans des environnements soumis à de fortes contraintes et à haute température sans perdre sa formabilité.
De même, alors que le PTFE et le PEEK peuvent résister à une usure importante, le PEEK a une valeur PV élevée qui peut résister à l'usure même dans des conditions physiques et chimiques difficiles.
Bien que le PEEK ne corresponde pas exactement au PTFE en termes d'inertie chimique pure, il résiste à de nombreux produits chimiques agressifs, ce qui lui permet d'être utilisé dans des environnements corrosifs.
Besoin d'un tableau pour présenter la comparaison des différences
| Spécifications | PTFE | PEEK | Matériau préféré |
| Tarif : | Modérément cher | Très cher | PTFE |
| Résistance à la traction | 25-35 Mpa | 90-100 Mpa | PEEK |
| Élongation | 350 to 400 % | 30 to 40 % | PTFE |
| Résistance à la compression | 30-40 Mpa | 140 Mpa | PEEK |
| Module de flexion | 495 Mpa | 3900 Mpa | PEEK |
| Coefficient de frottement | 0.03-0.05 | 0.35-0.45 | PTFE |
| Résistance à la température | Jusqu'à 250 ° C | Jusqu'à 250 ° C | NA |
| Rigidité diélectrique | 50-150 Kv/mm | 50 Kv/mm | PTFE |
| Résistance chimique | Pratiquement inerte | Affecté par l'acide sulfurique | PTFE |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | 14 x 10-5/K | 5 x 10-5/K | PEEK |
| Capacité machine | Bon | Très bon | PEEK |
En résumé, le PEEK est préféré pour les applications exigeant une résistance et une faible déformation, tandis que le PTFE excelle dans les applications nécessitant une résistance à la tension ou aux produits chimiques. Les propriétés autolubrifiantes du PTFE en font un choix idéal pour les applications à forte usure. Le choix entre les deux dépend des caractéristiques de performance spécifiques requises pour une application donnée dans le développement de nouveaux produits.
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