PEEK ist ein ultrahochleistungsfähiger spezieller technischer Kunststoff, der 1978 von der britischen Imperial Chemical Industries Company (ICI) entwickelt wurde. Da PEEK ein aromatisches kristallines thermoplastisches Polymermaterial ist, liegt sein Schmelzpunkt bei 334℃. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Flammschutzmittel, Säure- und Alkalibeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und hervorragende elektrische Eigenschaften. In den meisten Fällen kann es Metalle, Legierungen, Keramik und andere Materialien ersetzen, die derzeit hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie sowie im medizinischen Maschinenbau eingesetzt werden.
Energieeinsparung, Gewichtsreduzierung, Kostenminimierung und Maximierung der Produktleistung waren schon immer wichtige Indikatoren für die Entwicklung von Automobilen. Gerade im Streben der Menschen nach Komfort und Stabilität von Autos steigt auch das Gewicht entsprechender Ausstattungen wie Klimaanlagen, Sicherheitsairbags, elektrische Fensterheber und ABS-Bremssysteme.
Verwendung von Autoteilen PEEK mit guter Reibungsbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften und einfacher Verarbeitungsleistung, was nicht nur die Verarbeitungskosten und das Gewicht erheblich reduziert, sondern auch eine langfristige Lebensdauer gewährleistet. PEEK kann Metalle bei der Herstellung von ABS-Antiblockiergeräten, Dichtungen, Dichtungen, Lagern und anderen Komponenten für Kraftfahrzeuge ersetzen und kann in Kraftfahrzeuggetriebesystemen, Bremssystemen, Lenksystemen, Sitzsystemen usw. verwendet werden.
Die Luft- und Raumfahrt ist das früheste Anwendungsgebiet für PEEK. Die Besonderheiten des Luftfahrtsektors erfordern eine flexible, kostengünstige Verarbeitung und leichte Materialien, die rauen Umgebungen standhalten. PEEK hat in diesem Bereich viele Leistungsvorteile, wie z. B. Hochtemperaturbeständigkeit, hervorragende Bearbeitung, Strahlungsbeständigkeit, geringe Rauchentwicklung, Flammschutzmittel, ungiftig, Korrosionsbeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit usw. Daher kann PEEK Aluminium und andere Metallmaterialien ersetzen zur Herstellung verschiedener Flugzeugteile, die das Gewicht im Vergleich zu Metall um bis zu 70 % reduzieren und die Treibstoffeffizienz verbessern können.
Im Hinblick auf elektronische Geräte verfügt PEEK-Harz über hervorragende elektrische Eigenschaften und ist ein guter elektrischer Isolator. Es kann auch in rauen Arbeitsumgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit eine gute elektrische Isolierung aufrechterhalten und wird häufig in Computern, Mobiltelefonen, Leiterplatten, Druckern, Leuchtdioden, Batterien, Schaltern, Verbindungssteckern und Festplatten verwendet und andere elektronische Geräte.
PEEK hat die Vorteile der Ungiftigkeit, der hervorragenden Biokompatibilität, des geringen Gewichts und der Korrosionsbeständigkeit usw. Es ist eine Art bioprothetisches Material mit großem Potenzial.
Neben der Verwendung für hohe Sterilisationsanforderungen und den wiederholten Einsatz von chirurgischen Geräten, zahnmedizinischen Geräten und einigen kompakten medizinischen Geräten ist der wichtigste Einsatzbereich von PEEK der künstliche Knochen, der Metallkonstruktionen ersetzen kann und organisch mit dem Körper verbunden ist, was dem Körper am nächsten kommt zum menschlichen Knochenmaterial.
Tuntunplastic ist ein umfassendes Unternehmen, das sich auf die Produktion, den Vertrieb und den Service von speziellen technischen Kunststoffen spezialisiert hat, darunter PPSU, PSU, PES, PA12, PEEK und PEBA, die in vielen Bereichen eingesetzt werden. Wenn Sie PEEK-Materialien benötigen, wenden Sie sich bitte an uns Sie bitte Kontakt mit uns auf
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