Wenn es um die Herstellung von Kugelhähnen, Lagern und anderen Komponenten elektrischer Geräte geht, verwechseln wir häufig PTFE und PEEK. Obwohl beide zur selben Polymerfamilie gehören, weisen sie unterschiedliche Vor- und Nachteile auf. Heute werden wir einen Vergleich mit ihnen machen.
PEEK oder Polyetheretherketon ist ein thermoplastisches Hochleistungspolymer, das für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, hohe Temperaturstabilität und robuste mechanische Festigkeit bekannt ist. Darüber hinaus sind Materialien innerhalb der Netzteil (Polysulfon) or PES (Polyethersulfon) Familien weisen ähnliche Merkmale auf. PEEK weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf, ist dadurch formstabil und biokompatibel und für bestimmte medizinische Anwendungen geeignet. PEEK und verwandte Materialien wie PSU oder PES werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektronik- und Medizinindustrie eingesetzt und werden für Anwendungen ausgewählt, die Haltbarkeit und überlegene Leistung in anspruchsvollen Umgebungen erfordern.
Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein synthetisches Fluorpolymer mit außergewöhnlichen Eigenschaften, einschließlich ausgezeichneter Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit, Haltbarkeit und dielektrischen Eigenschaften. PTFE, allgemein als Teflon bekannt, wird häufig in Alltagsgegenständen wie Kochgeschirr, Pfannen und Autoteilen verwendet. Es ist ein industriell beliebtes Material, das zur Beschichtung von Antihaft-Bratpfannen, medizinischen Geräten und Automobilmaschinen verwendet wird. Der Begriff Teflon ist eine Marke, die sich speziell auf PTFE bezieht. Im Gegensatz zu thermoplastischem PTFE, das einer herkömmlichen Polymerverarbeitung unterzogen wird, weist PTFE eine hohe Viskosität auf und wird durch Kaltformen und anschließende Wärmebehandlung (Sintern) zu einem festen Formteil verarbeitet.
Hier finden Sie einen kurzen Vergleich der Eigenschaften von PEEK und PTFE, um die Entwicklung neuer Produkte zu unterstützen. Wir vergleichen PEEK und PTFE auf vier Arten.
Wenn es um Polymere geht, gibt es nur wenige Dinge, die eine höhere Festigkeit aufweisen als PEEK. Tatsächlich ist es so stark, dass für PEEK und Metall die gleichen Bearbeitungsrichtlinien gelten.
Diese Festigkeit ermöglicht den Einsatz von PEEK in Anwendungen wie Dichtungen und Automobilteilen, insbesondere dort, wo das Metall nicht verwendet werden kann, aber eine metallähnliche Haltbarkeit erforderlich ist.
PEEK schmilzt bei etwa 400 Grad Celsius und kann in einer Umgebung von 300–325 Grad ohne Verformung arbeiten. Während PTFE Temperaturen bis zu 250 Grad standhält, führt jeder Druck auf PTFE bei dieser Temperatur unweigerlich zu Verformungen. Im Fall von PEEK ermöglicht seine Härte den Einsatz in Umgebungen mit hoher Belastung und hohen Temperaturen, ohne dass es seine Formbarkeit verliert.
Während sowohl PTFE als auch PEEK erheblichem Verschleiß standhalten können, verfügt PEEK über einen hohen PV, der dem Verschleiß auch unter rauen physikalischen und chemischen Bedingungen standhält.
Obwohl PEEK hinsichtlich der reinen chemischen Inertheit nicht ganz mit PTFE mithalten kann, ist es gegenüber vielen aggressiven Chemikalien beständig und kann daher in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.
Benötigen Sie eine Tabelle, um den Vergleich der Unterschiede darzustellen
| Normen | PTFE | PEEK | Bevorzugtes Material |
| Preis | Mäßig teuer | Sehr teuer | PTFE |
| Zugfestigkeit | 25-35 Mpa | 90-100 Mpa | PEEK |
| Bruchdehnung | 350-400 % | 30-40 % | PTFE |
| Druckfestigkeit | 30-40 Mpa | 140 Mpa | PEEK |
| Biegemodul | 495 Mpa | 3900 Mpa | PEEK |
| Reibungskoeffizient | +0.03 0.05 - XNUMX | +0.35 0.45 - XNUMX | PTFE |
| Temperaturbeständigkeit | Bis zu 250 ° C. | Bis zu 250 ° C. | NA |
| Durchschlagfestigkeit | 50-150 Kv/mm | 50 Kv/mm | PTFE |
| Chemische Beständigkeit | Praktisch inert | Beeinflusst durch Schwefelsäure | PTFE |
| Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung | 14 x 10-5/K | 5 x 10-5/K | PEEK |
| Maschinenfähigkeit | Gut | Sehr gute | PEEK |
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PEEK für Anwendungen bevorzugt wird, die Festigkeit und geringe Verformung erfordern, während PTFE sich bei Anwendungen auszeichnet, die Spannungs- oder Chemikalienbeständigkeit erfordern. Die selbstschmierenden Eigenschaften von PTFE machen es zur ersten Wahl für Anwendungen mit hohem Verschleiß. Die Wahl zwischen beiden hängt von den spezifischen Leistungsmerkmalen ab, die für eine bestimmte Anwendung bei der Entwicklung neuer Produkte benötigt werden.
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